什么是数控技术
数控技术是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术，它是集传统的机械制造技术、计算机技术、现代控制技术、传感检测技术、网络通信技术和光机电技术等于一体的现代制造业的基础技术，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化和智能化起着举足轻重的作用。
发展概况
发达国家的数控技术概况
数控技术随着现代科技，特别是微电子、计算机技术的进步而不断发展。发达国家普遍重视机床工业，不断研究机床的发展方向和提出科研任务，并为此网罗世界性人才和提供充足的经费。美、德、日三国是当今世界上在数控机床科研、设计、制造、使用方面技术比较先进和经验比较丰富的国家。
美国由于其汽车等制造业发达，电子、计算机技术又处于地位，因此发展了大量大批量生产自动化所需的自动线。其数控机床的主机设计、制造及数控系统基础扎实，且一贯重视科研和创新，其高性能数控机床技术在世界也一直。当今美国既生产用于宇航产品加工的高性能数控机床，也为中小企业生产廉价实用的数控机床。
德国重视机床工业的重要战略地位。德国的数控机床，尤其是大型、重型、精密数控机床.由于质量及性能良好、先进实用，在世界上享有盛誉。德国特别重视数控机床主机及配套件的先进和优质，其机、电、液、气、光、刀具、测量、数控系统和各种功能部件在质量、性能上居世界前列。如西门子公司的数控系统和Heidenhain公司的精密光栅均世界闻名。
日本也和美、德两国相似，充分发展大批量生产自动线，继而全力发展中小批量柔性生产自动化的数控机床。在中档数控机床方面，日本的出口量居世界第*位。日本从20世纪80年代开始进一步加强科研，发展高性能数控机床。日本突出发展数控系统，日本FANUC公司生产的数控系统，在技术上，在产量上居世界第*。
我国数控技术概况
我国生产数控机床的厂约占机床厂总数的1/3。数控机床产量不断增长，但数控机床的需求量增长得更快，国产数控机床产量还满足不了社会发展的需求，大量的数控机床需要进口。
我国从1958年研制出第*台数控机床到如今数控机床的发展大致可分为两大阶段：
1958-1979年为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段由于数控系统的稳定性、可靠性尚未很好地解决，限制了国产数控机床的发展。而数控线切割机床由于结构简单，得到了较快的发展。在第二阶段，通过引进先进的数控技术和合作生产等方式，解决了数控机床的可靠性、稳定性等问题，数控机床开始批量生产和使用。经过第二阶段的发展，我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高，开发了立式加工中心、卧式加工中心，以及数控车床、数控铣床等多种数控机床；培训了一些数控机床设计、制造、使用维护方面的人才；通过利用国外的先进元器件及数控系统配套，能自行设计系统配套，能自行设计及制造高速、高性能、多面、多轴联动的数控机床。在加工中心的基础上，研制了柔性制造单元，建造了柔性制造系统。到20世纪80年代末，我国在一定范围内探索实施了CIMS（计算机集成制造系统），取得了宝贵的经验，掌握了一定的技术。
虽然我国的数控技术有了一定的发展，但是和其他先进国家的相比，差距还很大。我国数控机床的数量和品种尚不能完全满足国内市场需求，出口量少；设计制造水平还处于学习、仿造走向自行开发阶段；严重缺乏各方面专家人才和熟练的技术工人；重要功能部件、自动化刀具、数控系统需要国外技术的支撑；还需要提高关键技术的试验、消化、掌握及创新能力。
技术组成
1.数控技术由机床本体、数控系统及外围技术三部分组成。
2.机床本体主要由床身、立柱、导轨、工作台等基础件和刀架、刀库等配套件组成。
3.数控系统由输入/输出设备、计算机数控（Computer Numerical Control，CNC）装置、可编4.程控制器（Programmable Logic Control，PLC）及主轴伺服驱动装置、进给伺服驱动装置以5.及测量装置等组成。其中，计算机数控装置是数控系统的核心。
6.外围技术主要包括工具技术（主要指刀具系统）、编程技术和管理技术。
发展趋势
1.机床的高速化、精密化、智能化、微型化发展
2.五轴联动加工和复合加工机床快速发展
3.新结构、新材料及新设计方法的发展
4.开放式数控系统的发展
5.可重组制造系统的发展
6.虚拟机床和虚拟制造的发展
